समान पाईप व्यास आणि जाडी, समान आउटपुट पॉवरसह, साइटवर स्टील पाईप बनविण्याच्या मशीनची गती वेगवान किंवा मंद असू शकते.
जेव्हा ट्यूब मिल उपकरणे स्टीलच्या पट्ट्याप्रमाणेच असतात, तेव्हा वेल्डिंगच्या गतीवर परिणाम करणारा मुख्य घटक मुख्यतः वेल्डिंग प्रक्रिया असतो.वेल्डिंग चांगले नसल्यास, क्रॅक, अंडरकट, स्लॅग समाविष्ट करणे, ओतणे इत्यादी होण्याची शक्यता असते.
1. अपूर्ण प्रवेश: कमी वेल्डिंग प्रवाह, खूप वेगवान वेल्डिंग गती, असामान्य वेल्डिंग गन एंगल इ. अपूर्ण प्रवेशासारख्या दोषांना बळी पडतात.योग्य वेल्डिंग चालू आणि वेल्डिंग गनच्या कोनाचे योग्य समायोजन अपूर्ण प्रवेश टाळू शकते.
2. गंभीर ऑक्सिडेशन: स्वयं-वितळताना, ट्यूबमधील दाब-भरण्याचे साधन चांगले संरक्षण प्रदान करण्यात अयशस्वी होते आणि वेल्डच्या मागील बाजूचे ऑक्सिडीकरण केले जाईल;वितळलेल्या तलावाचे खराब संरक्षण आणि वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान वेल्डिंग वायरचा शेवट किंवा वेल्डिंग वायरच्या पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन अशुद्धी देखील
3. स्लॅग समाविष्ट करणे आणि टंगस्टन समाविष्ट करणे: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, वेल्डिंग वायरचा शेवट उच्च तापमान प्रक्रियेदरम्यान आर्गॉन संरक्षण क्षेत्र सोडल्यास, ते हवेत ऑक्सिडाइझ केले जाईल.पुन्हा वेल्डिंग करताना, ऑक्सिडाइज्ड वायरचा शेवट साफ केला जात नाही आणि वितळण्यासाठी पाठविला जातो पूलमध्ये, फ्रॅक्चर चाचणीमध्ये स्लॅगचा समावेश केला जातो;टंगस्टन इलेक्ट्रोडची लांबी खूप मोठी असल्यास, वेल्डिंग टॉर्च अस्थिर असेल.टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि वेल्डिंग वायर किंवा टंगस्टन इलेक्ट्रोड आणि वितळलेला पूल आदळल्यानंतर, वेल्डिंग बंद होत नाही, परिणामी टंगस्टनचा समावेश होतो
4. अवतल: वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, टॉर्च मोठ्या प्रमाणात स्विंग करते, ज्यामुळे कंसची उष्णता मुळावर केंद्रित केली जाऊ शकत नाही, परिणामी एक अवतल घटना घडते जिथे मागील वेल्ड चाचणी तुकड्याच्या पृष्ठभागापेक्षा कमी असते.कंस उष्णता शक्य तितक्या रूटवर केंद्रित केली जाते आणि अवतल टाळण्यासाठी ओव्हरहेड वेल्डिंग स्थितीत अधिक स्पॉट वेल्डिंग वायर वापरली जाते.
पोस्ट वेळ: मार्च-03-2022